Notizie aziendali
Freshness Keeper Migliorare ulteriormente le linee guida per la gestione dell'officina per stampi a iniezione per contenitori di stoccaggio
Durante la produzione diContenitore per frutta e verdura in plastica, iolo stampaggio a iniezione è un'operazione continua 24 ore su 24, che coinvolge materie prime plastiche, stampi a iniezione, macchine a iniezione, apparecchiature periferiche, dispositivi, spray, polvere colorata, materiali di imballaggio e materiali ausiliari e molte posizioni, divisione del personale del complesso del lavoro, come realizzare la produzione del funzionamento regolare dell'officina di iniezione, per ottenere "alta qualità, alta efficienza, basso consumo"?È l'obiettivo che ogni responsabile dello stampaggio a iniezione si aspetta di raggiungere, la gestione dell'officina di stampaggio a iniezione è buona o cattiva, influisce direttamente sull'efficienza produttiva dello stampaggio a iniezione, sulla percentuale di difetti, sul consumo di materiale, sulla manodopera, sui tempi di consegna e sui costi di produzione del contenitore per frutta e verdura sigillato.
Il reparto di stampaggio ad iniezione è il reparto "leader" di ogni fabbrica di frutta e verdura in plastica.Se la gestione del reparto di stampaggio a iniezione non è buona, il funzionamento di tutti i reparti dell’impresa ne risentirà, con il risultato che la qualità/consegna non potrà soddisfare le esigenze dei clienti e la competitività dell’impresa diminuirà.
All'inizio del nuovo anno2023, FCustode della reshnessmigliorata ulteriormente la gestione dell'officina di stampaggio a iniezione, tra cui principalmente: la gestione delle materie prime/polvere colorata/acqua, la gestione della sala materiali rotti, la gestione della sala batch, l'uso e la gestione della macchina per lo stampaggio a iniezione, l'uso e la gestione dello stampo a iniezione, l'uso e la gestione delle attrezzature, la formazione e la gestione del personale, la gestione della produzione sicura, la gestione della qualità delle parti di colla, la gestione dei materiali ausiliari, la definizione del processo operativo, la formulazione di norme e regolamenti/responsabilità lavorative , la gestione dei dati di modelli/documenti, ecc.
Ⅰ, personale scientifico e ragionevole
Gli affari del reparto di stampaggio a iniezione di Plastic Crisper Container sono vari ed è necessario un personale scientifico e ragionevole per ottenere una ragionevole divisione del lavoro e chiare responsabilità post, in modo da raggiungere lo stato di "tutto è gestito e tutti sono responsabili" ".Pertanto, il reparto di stampaggio a iniezione deve avere una buona struttura organizzativa, una ragionevole divisione del lavoro e definire le responsabilità di ciascun posto.
Ⅱ, Gestione della sala di betonaggio
1. Formulare il sistema di gestione della sala di dosaggio e le linee guida per il lavoro di dosaggio;
2. Le materie prime, la polvere colorata e la macchina di miscelazione nella sala di dosaggio devono essere collocate in aree diverse;
3. Le materie prime (materiali per l'acquolina in bocca) devono essere classificate e contrassegnate bene;
4. La polvere colorata deve essere posizionata sul rack della polvere colorata e contrassegnata bene (nome della polvere colorata, numero polvere colorata);
5. Il mixer deve essere numerato/contrassegnato e svolgere un buon lavoro di utilizzo, pulizia e manutenzione del mixer;
6. Forniture per la pulizia e la miscelazione della macchina (pistola ad aria compressa, acqua antincendio, stracci);
7. Il materiale preparato dovrà essere sigillato o legato dalla macchina sigillatrice dei sacchi e apposto un documento identificativo (indicare: materia prima, numero di polvere colorata, macchina, data di dosaggio, nome/codice prodotto, personale addetto al dosaggio, ecc.;
8. Tabellone degli ingredienti usati, avviso sugli ingredienti e ingredienti registrati;
9. I materiali bianchi/di colore chiaro devono essere miscelati con un miscelatore speciale e mantenere l'ambiente pulito;
10. Ingredienti formativi su conoscenze aziendali, responsabilità lavorative e sistema di gestione;
Ⅲ.Gestione sala materiale polverizzato
1. Formulare il sistema di gestione della sala di frantumazione e le linee guida per il lavoro di frantumazione.
2. I materiali in ingresso all'acqua nella sala di frantumazione devono essere classificati/disposti in zone.
3. È necessario utilizzare un separatore tra il frantoio per evitare che i detriti schizzino fuori e causino interferenze.
4. Il sacco del materiale frantumato dovrà essere tempestivamente sigillato e dotato di carta identificativa (indicare: nome della materia prima, colore, numero della polvere colorata, data del materiale frantumato e del frantoio, ecc.).
5. Il frantoio dovrà essere numerato/contrassegnato e dovrà essere utilizzato, lubrificato e sottoposto a manutenzione.
6. Controllare/serrare periodicamente le viti di fissaggio delle lame del trituratore.
7. Il materiale trasparente/bianco/chiaro con bocca d'acqua deve essere frantumato da una macchina fissa (è meglio separare la stanza del materiale di frantumazione).
8. Quando si sostituisce il materiale della bocca dell'acqua di diversi materiali e si frantuma, è necessario pulire accuratamente il frantoio e la lama e mantenere l'ambiente pulito.
9. Fornire protezione al lavoro (indossare tappi per le orecchie, maschere e bende sugli occhi) e gestione della sicurezza della produzione per il frantoio.
10. Responsabile della formazione aziendale, della formazione sulla responsabilità lavorativa e della formazione sul sistema di gestione del frantoio.
Ⅳ.Gestione in loco dell'officina di stampaggio ad iniezione
1. Fare un buon lavoro nella pianificazione e nella divisione regionale dell'officina di stampaggio a iniezione, specificare ragionevolmente l'area di posizionamento della macchina, le apparecchiature periferiche, le materie prime, gli stampi, i materiali di imballaggio, i prodotti qualificati, i prodotti difettosi, i materiali e le attrezzature per l'acqua e segnare chiaramente.
2. Lo stato di funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione deve essere appeso alla "targhetta di stato".
3. Responsabile della gestione "5S" del sito di produzione dell'officina di stampaggio a iniezione.
4. La produzione “urgente” prevede l'uscita di un unico turno, e viene appesa la targa urgente.
5. Disegna la "linea di alimentazione" nel barile di essiccazione e specifica il tempo di alimentazione.
6. Fare un buon lavoro nell'uso delle materie prime, controllare il materiale dell'ugello e controllare la quantità di rifiuti nel materiale dell'ugello.
7. Svolgere un buon lavoro di ispezione di pattuglia nel processo di produzione e rafforzare l'attuazione di varie norme e regolamenti (gestione tempestiva delle passeggiate).Disposizione ragionevole del personale aeroportuale, rafforzamento dell'ispezione/supervisione della disciplina del lavoro sul campo.
8. Responsabile dell'organizzazione della manodopera e del passaggio dei turni del reparto di stampaggio ad iniezione all'ora dei pasti.
9. Pulire, lubrificare, effettuare la manutenzione e risolvere i problemi anomali della macchina/stampo.
10. Monitorare la qualità del prodotto e la quantità di produzione e gestire le anomalie.
11. Ispezione e controllo dei metodi di post-lavorazione e dei metodi di imballaggio delle parti in gomma.
12. Controllare la sicurezza della produzione ed eliminare potenziali rischi per la sicurezza.
13. Controllare, riciclare e pulire i campioni del sito, le schede di processo, le istruzioni operative e i materiali correlati.
14.Rafforzare l'ispezione e la supervisione dello stato di compilazione delle varie dichiarazioni etabellone.
V. Gestione materie prime/polvere colorante/materiale acqua
1. Imballaggio, marcatura e classificazione delle materie prime/polvere colorata/boccaglio.
2. Registri di richiesta di materie prime/polvere colorata/materiale acquoso.
3. Il disimballaggio delle materie prime/polvere colorata/acqua deve essere sigillato in tempo.
4. Formazione sulle proprietà della plastica e sui metodi di identificazione dei materiali.
5. Formulare regole sulla proporzione del materiale idrico aggiunto.
6. Formulare le norme per lo stoccaggio (rastrelliera per polveri colorate) e l'uso.
7. Formulare l'indice di consumo materiale e le disposizioni della domanda di integrazione materiale.
8. Inventario regolare delle materie prime/polvere colorata/acqua per prevenire la perdita di materiale.
Orario di pubblicazione: 31 gennaio 2023